常用埋地钢质管道外防腐层的性能分析

常用埋地钢质管道外防腐层的性能分析

常用的管道外防腐层材料分沥青类和合成树脂类。沥青类主要有石油沥青和煤焦油瓷漆两大品种，合成树脂类则有热塑性材料聚乙烯和聚丙烯，热固性材料环氧树脂等。

石油沥青防腐层

该防腐层以汽油溶解的石油沥青为底漆，待底漆实干后，浇涂熔融的管道专用防腐石油沥青，同时缠绕玻璃布用以增加强度，外层覆盖聚氯乙烯薄膜。整个防腐层的厚度普通级为4mm，加强级为5.2mm，特加强级为7mm。在良好的自然环境和严格的施工条件下，使用寿命可达30年，一般仅为15—20年。

该防腐层的主要优点是;施工技术比较成熟、造价较低、与阴极保护兼容性好、取材容易和施工技术简单;主要缺点是：力学性能差、耐环境应力开裂差屈水率高、绝缘电阻低，阴极保护电流大、易被植物根系穿透，不耐微生物侵蚀，防腐施工时劳动条件差，对环境有一定的污染、热稳定件差、易老化开裂等。在运输、施工和运行中极易受损伤.阴极保护站间距一般仅为30~50km。对于热油管道，管道顶部防腐层会因输液介质长期流淌而减薄。

煤焦油瓷漆防腐层

目前，该防腐层以氯化橡胶涂料为底漆，底漆实干后，高温浇涂煤焦油瓷漆，同时缠绕内、外带进行增强。由于其良好的物理化学性能和稳定的防腐性能，原材料来源广、价格低廉，所以直到20世纪80年代中期.在防腐材料用量上——直高居首位。近年来，由于环保意识增强及性能更先进的防腐材料出现，所以该防腐层的使用量才大幅度下降。

煤焦油瓷漆防腐层的主要优点是：具有很强的抵抗细菌、石油制品侵蚀能力，吸水率较低、防腐层的致密性和绝缘性高于石油沥青、阴极保护电流小、不怕深根作物，在较高使用温度下，能保持性能稳定;主要缺点是：毒件大、机械强度不高、损伤几率大、低温发脆、高温流淌、钢管防腐造价比石油沥青徐层高。阴极保护站的间距也仅为30—50km。

环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青涂料是将环氧树脂和煤沥青混溶在一起，并配合固化剂使用的双组分溶剂型涂料。该涂料通常分为底漆和面该，底该中通常加入适量的防锈颜料。该防腐层一般先涂敷一定厚度(70um)的底漆,待底漆实干后，再刷涂面漆，同时缠绕玻璃布。环氧煤沥青用于长度较短的管道修复或形状不固定的设备(例如：阀门、管件等)的防腐涂层，多年来已被广泛使用。

环氧煤沥青防腐层的主要优点是：抗土壤应力好，对外力引起的穿透抵抗力较好，耐温性能好，在93度下使用仍然能保持防腐层的性能;主要缺点是：较脆，对外来的人为破坏的抵抗能力差。环氧煤沥青常用于现场涂覆，存在的主要问题是固化时间过长(24h或更长)，使涂覆后的埋地管道或设备必须等待很厂时间才能进行管沟回填。为防止末固化防腐层受到杂物沾污，还必须提供保护措施，使得在长距离管道上使用环氧煤沥青涂料十分分困难。

胶粘带防腐层

胶粘带是在聚乙烯基带上粘结胶粘剂。早期的产品是涂敷溶剂型胶粘剂

，该类产品粘结力差。目前胶粘带通常采用热复合工艺，即将胶粘剂与聚乙烯基带高温粘结在一起，粘结力大幅提高。

胶粘带防腐层的主要优点是：绝缘电阻极高，抗杂散电流腐蚀的能力也极好，适用于现场施工;主要缺点是;钢管表面处理和缠绕质量不好时，易造成粘结力差，使得防腐层容易刹离。当防腐层发生剥离时，对阴极保护电流产生屏蔽，造成防腐层过早失效。由于胶粘剂是橡胶类的物质，软化点低，在温度较高时，胶粘带的粘接力变阁目低，不足以抵抗土壤应力，故该防腐层常出现榴皱现象。此外，还容易发生外来的人为损坏、阴极剥离和应力腐蚀开裂。

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